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* 來源 : * 作者 : admin * 發表時間 : 2019-10-08 * 瀏覽 : 0

鈑金加工的理論經歷總結


鈑金理論經歷總結


一、資料的選用:

鈑金加工普通用到的資料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SPH)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),依據產品作用不同,選用資料不同,普通需從產品其用處及本錢上來思索。 

1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,本錢低,易成型,資料厚度≤3.2mm。  

2.熱軋板SPH,資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,本錢低,但難成型,主要用平板件。 

3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作外表處置,本錢高,P料用于噴涂件。 

4.銅;主要用導電作用料件,其外表處置是鍍鎳、鍍鉻,或不作處置,本錢高。 

5.鋁板;普通用外表鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),本錢高,有鍍銀,鍍鎳。 

6.不銹鋼;主要用不作任何外表處置,、本錢高。 

二、展開留意事項,展開圖是根據零件圖(3D)展開的平面圖(2D). 

1. 展開方式要合理,要便利儉省資料及加工性 

2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下間隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊。 

3.合理思索公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。 

4.毛刺方向。 

5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向。 

6.核對材質,板厚,以板厚公差。 

7.特殊角度,折彎角內半徑(普通R=0.5)要試折而定展開。 

8.有易出錯(類似不對稱)的中央應重點提示。 

三、板金加工的工藝流程:

依據鈑金件構造的差別,工藝流程可各不相同,但總的不超越以下幾點。

 1、 下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料(主要是真對型材)。 

①.剪床:是應用剪床剪簡單料件,有規則的料件,它主要是為模具落料成形準備加工,本錢低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 

②. 沖床:是應用模具成形的加工工序,普通沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需求有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要留意位置,方向性。(公司的沖床只用到了沖孔,切角,落料。)

 ③. NC數控下料:NC下料時首先要編寫數控加工程式,應用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可辨認的程式,讓其依據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構外形平板件,但其構造受刀具構造所至,本錢低,精度于0.15。 

④. 切割下料:是應用激光切割水切割等方式,在大平板上將其平板的構造外形切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜外形的平板件,本錢高,精度于0.1. 

⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,本錢低,精度低。 2、孔的加工。 

孔加工的品種很多,包括:鉆孔(沖孔)、沉孔、攻絲、擴孔、、翻邊等等。一切的孔加工都樹立在鉆孔的根底之上的。公司用的最多就是鉆孔、沉孔

①. 鉆孔:鉆孔之前要先搞分明鉆孔的目的和用處,主要是大小確實定。如上插銷、打螺絲、上螺栓,

每種都有不同鉆孔的大小。 

A、 插銷孔:過度配合(與插銷的大小一樣)、過盈配合(大于或等于一毫米)、間隙配合(小于或等

于一毫米),參照物均是插銷。 

B、 螺絲孔:螺絲孔大小是自攻螺絲大小減去牙深。 

C、 螺栓孔:螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 

②.沉孔:沉孔角度普通120℃,用于沉頭螺釘不讓螺帽顯露面板外表。 

③.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比擬薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,防止滑牙,普通用于板厚比擬薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。(公司目前還不有采用這種方式,這種方式能夠在某些狀況下薄板替代厚板,儉省本錢。) 

3、開槽:開槽是折彎前一道工序,為了折彎時R角小一些看上去美觀,而開的工藝槽。有的產品不需求作開槽處置,開槽后折彎的產品強度稍弱一點。開槽的深度為0.5t,t為板厚。 

4、切角:公司所謂的切角就是把一張搌開板把多余的角用切角機去掉,機器的調試全是手工的,誤較大,而且只能切有規則的邊角,加工性太單調,鈑金制造很少有這道工序。都是在數控沖床上一次性完成。優點就是隨意性強,只適小批量鈑金加工。 

4.折彎: 

折彎就是將2D的平板件,折勝利D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎次第,其準繩是對下一刀不產生干預的先折,會產生干預的后折。小邊先折大邊后折。 ①.V槽的選擇:V槽寬度應等于6—8陪板厚。 ②.折床模具分類:直刀、彎刀(80℃、30℃等)。 

③.鋁板折彎時,有裂紋,可增加下模槽寬或增加上模R(退火可防止裂紋) 5.焊接. 

焊接就是將多個零件組焊在一同,到達加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。焊接定義:被焊資料原子與分子距京達晶格間隔構成一體。 

① 、分類:A、 凝結焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 

B、 壓力焊:點焊、對焊、撞焊 C、 釬焊:電鉻焊、銅絲 

② 、 焊接方式:A 、CO2氣體維護焊類焊接用于鐵板。 

B、 氬弧焊:氬弧焊用于不銹鋼鋁板類焊接。 

C、機器人焊:機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時運用 

③、焊接缺失及其預防措失 

點焊:強度不夠可打凸點,強加焊接面積       CO2焊:消費率高,能源耗費少,本錢低,抗銹才能強 

氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,消費本錢高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質量較好的優點,

可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。 

④、焊接變形緣由:焊接前準備缺乏,需增加夾具, 焊接治具不良改善工藝,焊接次第不好

 ⑤、焊接變形效正法:火焰效正法,振動法 ,錘擊法, 人工時效法。 

⑥、焊接時焊縫留意事項。不論是什么焊接,都應該遵照如下事項: 

A、便于操作。 

B、焊縫設置應避開高應力區。 

C、焊縫應避開匯交密集。 

D、焊縫盡可能對稱。 

E、盡量減少焊縫數量和長度。 

F、主要燭縫應連續。 

G、焊縫應盡量避開加工部份。 

H、焊縫接頭處厚度要平均或逐步過度。

 I、盡量防止不同材質焊接在一同。 

7、.外表處置。. 

外表處置普通有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆(公司獨一的外表處置)、氧化等.磷化皮膜普通用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層維護膜,避免氧化;再來就是可加強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅普通用冷軋板類外表處置;鉻酸鹽、氧化普通用于鋁板及鋁型材類外表處置;其詳細外表處置方式的選用,是依據客戶的請求而定。

本文由重慶鈑金加工采集

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